ビュッフェ・クランポン　ヨーロッパ視察記の第3弾です！！

今回は、【ドイツ・木管工場編】をお届けします。

ビュッフェ・クランポン・ドイツ　オフィス

工場視察の前に、ビュッフェクランポンドイツのオフィスへ。
さすがドイツ。白と黒、武骨で直線的、工業的な印象。明るく広く、仕事に集中できそうな環境でした。

オフィス・木管工場の入口。武骨！

オフィスの窓からは緑。岡の上にあり、マルクノイキルヒェンの自然を一望できます。

主要取引先国の旗が掲げてあります。

ビュッフェ・クランポン・ドイツ　木管工場へ

木管ドイツ工場で制作されている楽器は、主に、ファゴット、クラリネット、オーボエ。

クランポンの有名なクラリネットは、ステューデントモデルをドイツで、プロモデルをフランスで制作されています。（プロモデルの製作工場は、後日『フランス・木管楽器編』で詳しく紹介します。）

工場の基本思想はあの日本企業から

工員は200人。細かく整理されていて、明るくキレイ。トヨタ工場の5sを意識して、生産性を上げるために、数年前に大きく作り変えたとのこと。それまでは、汚く、散らかった工場だったそう。

明るい作業場と、広い通路。

採光も意識されています。

また、新しい機械をどんどん入れ、積極的に設備投資をしています。

木に穴を空ける工程では、設計データを入力した工作機械で、穴の位置、大きさに違いが出ないよう精密に作られます。ドイツ工場はスチューデントモデルがメインのため、大量生産できる仕組みを取り入れたそう。そして、工場長が直接、視察メンバーのリペアマンに、その場で製品改良の意見を求めるなど、改善にも積極的です。

ドイツ人の工場長。顔が小さく、背が高い。

最後は手作業

木管楽器の制作工程は、木の加工と、金属パーツの取り付けです。

金管工場に比べ、女性工員が多い。

塗装上がりのキー。キレイです。

はんだでキーを接合。ここは手作業。

バレル、バレル、バレル、バレル...

ベル、ベル、ベル、ベル...

最後は、ベテラン職人による完成品検査が行われます。

木管の基本は『木』

例えばファゴット。
木の乾燥プロセスでは、計9年間、温度・湿度管理された部屋で、寝かせた木を使います。
よって、ファゴットを1本作るのに、計500時間がかかるそう。

温度・湿度管理された部屋に積み上げられた木。

ビュッフェ・クランポン・ジャパンの社長（左・フランス人）による通訳。

彼は、英語、フランス語、日本語ができます。

日本は重要なマーケット

特に木管楽器では、ビュッフェグループにおいて、日本は世界のなかでもボリュームのある重要なマーケット、とのこと。

日本向け出荷製品の山。他国に比べても非常に多い。

ドイツ工場視察を終えて

マルクノイキルヘンから、高速バスでドイツ・ニュルンベルクへ移動。
夜はビュッフェ・クランポン・ジャパンの社長、リエナールさん（フランス人）とホテルのバーで話す。
しょっちゅう日本語で冗談を言ったり、ジェントルマンですが、面白い方です。

次回は、一息ついて番外編その①。

ドイツ・ニュルンベルクの街を回り、そこから、シャンパンの製作所があるフランス・ランス地方へ。あの元日本代表選手とばったり会い、続くフランスでは、浴びるほど●●●を飲み続けました...

次回もお楽しみに！